235三氯吡啶生产工艺

235三氯吡啶是一种常用的有机化学中间体，广泛用于农药、医药、颜料和高分子材料等领域。本文将介绍其生产工艺。

1. 原料准备

235三氯吡啶的生产原料主要包括吡啶、氯气和铁粉。其中，吡啶可以通过煤焦油或石油化工产品的氢化裂解产物中提取得到；氯气可以通过氯碱法制备；铁粉则需要经过磨碎和筛分处理。

2. 反应过程

235三氯吡啶的生产反应主要是吡啶和氯气在铁粉的催化下进行氯化反应。具体反应条件如下：

温度：80-100℃

压力：常压或略高于常压

反应时间：4-6小时

反应物比例：吡啶：氯气=1：3

反应结束后，通过蒸馏、结晶和过滤等工艺步骤，可以得到纯度达到98%以上的235三氯吡啶产品。

3. 设备选型

生产235三氯吡啶所需的设备主要包括反应釜、冷却器、蒸馏塔、结晶器和过滤设备等。其中，反应釜应选用不锈钢或玻璃材质，具有耐腐蚀性、耐高温性和密封性好的特点。

4. 安全措施

在生产过程中，氯气是一种毒性很强的气体，对人体和环境都有较大的危害。因此，在操作氯气时，必须采取严格的安全措施，如戴好防毒面具、穿戴防护服等。同时，反应过程中还需要注意火源和静电等安全问题。

总之，生产235三氯吡啶是一个比较复杂和危险的过程，需要严格按照操作规程进行操作，以确保生产安全和产品质量。