挤压氯化铵颗粒工艺流程

挤压氯化铵颗粒是一种广泛应用于化工、冶金、医药等行业的重要原料。挤压氯化铵颗粒工艺流程主要包括原料准备、混合、加湿、挤压成型、干燥、筛分、包装等环节。

首先，需要准备氯化铵、助剂等原料。氯化铵是挤压氯化铵颗粒的主要原料，助剂则在挤压成型过程中起到一定的辅助作用。原料准备过程需要注意原料的质量和配比，以确保最终产品品质稳定。

随后，将原料进行混合。在混合过程中，氯化铵和助剂需充分均匀地混合，以确保挤压成型时颗粒的一致性和稳定性。

接下来，进行加湿处理。将混合好的原料加入适量的水，使其含水量达到10%~15%左右。加湿处理可以使原料更易于挤压成型，并且有利于颗粒的形成和稳定性。

然后，进行挤压成型。将加湿后的原料放入挤压机中进行挤压成型。挤压成型时需要控制好挤压压力和挤压速度，以确保颗粒的大小和形状符合要求。

挤压成型后，进入干燥环节。将挤压成型后的颗粒放入干燥室中进行干燥，以去除多余水分。干燥温度和时间需要根据具体情况进行控制，以确保颗粒的质量和稳定性。

干燥后，进行筛分。将干燥后的颗粒进行筛分，去除不合格的颗粒，以确保最终产品的质量和稳定性。

最后，进行包装。将筛分后的合格颗粒进行包装，以便于储存和运输。

综上所述，挤压氯化铵颗粒工艺流程包括原料准备、混合、加湿、挤压成型、干燥、筛分、包装等环节。每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的品质和稳定性。